玻璃鋼管道在運(yùn)輸和設(shè)備運(yùn)用過程中不可避免地會損壞，更換新的或從一開始就運(yùn)輸?shù)脑挘瑫�大幅增加本錢。在這種情況下，一般采用修補(bǔ)法。

1、管道更換修正

切斷破損部位，更換新的管道后，用適當(dāng)口徑的法蘭或管道適配器連接需要時(shí)間，修理成本也很高。

2、粘接法

這是目前常見的修正方法，利用環(huán)氧樹脂、固化劑等玻璃纖維布反復(fù)進(jìn)行涂抹修正。該方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是需要自己配制膠水，并且需要冷卻干燥2-7天，在此期間不能正常運(yùn)用。

除此之外，修理前還需要清洗玻璃管破損處兩側(cè)0.5米以內(nèi)的管道主體，去除管道主體的污垢，打磨管道主體的不平坦處。打磨時(shí)要求的力度適中，只要維持管道主體的基本潤滑即可。不能打磨過度，影響管道主體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3、運(yùn)用補(bǔ)丁

這是一個(gè)外置的管道設(shè)備，類似于管子卡，需要采用304不銹鋼外殼，內(nèi)置網(wǎng)格板，用網(wǎng)格層密封封閉，修補(bǔ)時(shí)包裹泄漏點(diǎn)，擰緊螺栓。優(yōu)點(diǎn)是帶有壓力鎖定，對于細(xì)微變形的玻璃管，根據(jù)弧的不同也會發(fā)生變化，是柔軟的連接設(shè)備。缺點(diǎn)比粘接修正成本高，但是是使之持續(xù)使用的好的修補(bǔ)方法。

 

玻璃鋼管道分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

2.內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

3.固化后問題

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。　解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

4.耐電壓問題

產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。

解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。